Порошки металлов применяют в различных отраслях промышленности, особенно в порошковой металлургии для изготовления металлокерамических изделий. Они входят в состав различных композиций, предназначенных для изготовления контактов, антифрикционных изделий, турбинных лопаток и прочих изделий сложных форм ответственного назначения. Нередко состав таких композиций содержит вещества, не способные образовать сплавы с металлами, такие, как графит и керамика.
Чаще всего металлические порошки получают электрохимическим способом, как наиболее рентабельным, основанным на восстановлении металлов из растворов их солей в виде рыхлых губчатых осадков на катоде. Одновременно происходит очищение металла от примесей, поэтому такой процесс называют рафинированием.
Производство порошкового металла состоит из ряда стадий, подробно описанных в литературе [1]. Ключевой из них, конечно, является электролиз, не свободный, однако, от существенного недостатка, препятствующего дальнейшему развитию этой технологии и преодоленного автором этой статьи.
В частности, для получения порошкового серебра для электротехники (производства контактов) предпочтение отдается нитратным растворам, привлекательным с экологической точки зрения и позволяющим организовать практически безотходное производство с исключением вредных выбросов в окружающую среду. Однако нерегулируемый рост содержания серебра в процессе работы сокращает срок службы электролита, вынуждая направлять его на периодическую регенерацию для восстановления его первоначального состава.
Предложенный способ [2] позволяет стабилизировать состав раствора и управлять дисперсностью порошка в процессе работы. Многолетняя практика применения этого способа в производстве порошка серебра марки ПСр1 подтверждает высокое качество порошка и изделий, из него изготовленных (электрических контактов). Неограниченность срока службы электролита делает новую технологию экономически привлекательной для промышленного применения.
Автор окажет бесплатные консультации по техническому оснащению электролизного цеха предприятиям, решившим применить эту технологию.
[1] – С. С. Кипарисов, Г. А. Либенсон «Порошковая металлургия», 1980 г.
[2] – Способ получения мелкодисперсного порошка серебра в нитратном электролите. Патент RU 2720189. (Сущность изобретения в том, что мелкодисперсный серебряный порошок получают катодным осаждением из раствора, содержащего нитрат серебра и азотную кислоту, с растворимым анодом из серебра чистоты не ниже 90 % и нерастворимым анодом).